詳述一下雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的滲碳工藝

　   詳述一下雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的滲碳工藝！破碎機(jī)錘頭是當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)消耗量非常大的易損件，我公司針對(duì)此難題特開發(fā)了雙金屬?gòu)?fù)合錘頭。

　　鼎成機(jī)械新開發(fā)的高耐磨雙合金復(fù)合錘頭，生產(chǎn)雙金屬?gòu)?fù)合錘頭，雙金屬錘頭，復(fù)合錘頭，高鉻合金錘頭，高鉻復(fù)合錘是行業(yè)內(nèi)新產(chǎn)品，采用有的技術(shù)和工藝生產(chǎn)，耐磨性更強(qiáng)，使用壽命更長(zhǎng)。近幾年，水泥行業(yè)發(fā)展很快，塊石的破碎，特別是含硅量高、黏土含量較多，水分較大的石料破碎，錘頭壽命很短，使用成本很高。我公司經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)論證及試用，有效解決了雙合金復(fù)合錘頭金屬結(jié)構(gòu)的致密和復(fù)合耐磨層的硬度，采用二種合金的離心式壓力復(fù)合鑄造粘力已完全達(dá)到要求。錘頭部分采用超高硬度合金鋼材料，具有高耐磨、高沖擊韌性,錘頭使用壽命更長(zhǎng)，錘柄抗裂性更強(qiáng)。

 

   在研究雙金屬復(fù)合錘頭錘片的耐磨性時(shí)，雖然經(jīng)滲碳后再共滲工藝可提高工件的耐磨性，但對(duì)生產(chǎn)來說，由于錘片的斷裂，造成未發(fā)揮出錘片應(yīng)有的潛力。出現(xiàn)錘片斷裂的原因： 　　

    一是保溫時(shí)間長(zhǎng)(氣體滲碳和共滲各為4h)，帶來基體組織過熱傾向明顯，晶粒粗大; 　　
   
    二是共滲硼化物層+滲碳層較厚、心部強(qiáng)韌性較高的板條狀回火馬氏體層變薄，使錘片整體強(qiáng)韌性不足。 　　

    分析斷口表明，在錘片橫截面上，耐磨錘頭有的硬化層所占面積甚至超過基體。 因此認(rèn)為，對(duì)于較薄錘片不宜采用滲碳后再共滲工藝。至于在較厚錘片上的應(yīng)用，還有待于進(jìn)一步研究。與直接共滲工藝相比，滲碳后再共滲的工藝成本較高，其差值是滲碳工藝成本。鼎成破碎機(jī)錘頭廠家考慮到加熱溫度和保溫時(shí)間、氣體滲碳的裝爐量、廉價(jià)的滲碳劑等因素，滲碳后再共滲錘片的總成本大約是共滲錘片的1.6～1.7倍，而前者的使用壽命并不高。共滲錘片和滲硼錘片的工藝成本大致相同，因?yàn)閮烧卟顒e只在于滲劑不同，而兩種滲劑的主要差別在于共滲劑中有一定比例的尿素，但共滲錘片的使用壽命明顯高于滲硼錘片。因此，使用共滲錘片的經(jīng)濟(jì)效益是顯著的。

   

 

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