詳解高鉻錘頭縮孔的四大類型！縮孔是高鉻錘頭在凝固過程中形成的。鐵水澆入鑄型后，與鑄型接觸的部分先凝固，在表面首先形成一層硬殼，其內部還處于液體狀態。溫度繼續下降，內部的液體金屬逐層向中心凝固，同時發生收縮。若高鉻合金錘頭凝固的部位，因收縮出現的孔洞得不到補充時，就形成了縮孔或縮松。
高鉻錘頭的縮孔有以下類型：
1、表面的縮陷；
2、集中縮孔，是體積大而集中的縮孔；
3、縮松，多為細小分散的縮孔，常產生于高鉻合金錘頭軸心處和熱節處，一般肉眼可見，有枝晶存在；
4、微觀縮松，肉眼不能直接分辨的細小縮孔，多分布在高鉻合金錘頭的晶粒邊界和枝晶間隙內。
高鉻錘頭縮孔的類型和合金結晶特點有關。一般來說，共晶成分的合金，液態合金黏度小，流動性好，易產生集中縮孔。
共晶和過共晶成分的合金，凝固范圍大，樹枝狀結晶發達，則易產生縮松。高鉻錘頭合金液態和凝固期收縮的大小，直接與縮孔的形成傾向有關。液態和凝固期收縮越大，縮孔形成傾向也越大。凡能促使合金減少液態和凝固期收縮的工藝措施，皆有利于減少高鉻合金錘頭縮孔，如調整成分，和降低澆筑溫度等，都能減少高鉻合金錘頭縮孔的形成。
在生產過程中，為了防止高鉻合金錘頭出現縮孔，除應注意控制合金的化學成分和澆筑溫度外，還應從高鉻合金錘頭鑄型工藝上采取必要措施加以防止。
如對于縮孔形成傾向較大的合金，特別是一些具有耐磨要求的高鉻合金錘頭，多按順序凝固的原則進行工藝設計，而對于一些縮孔生成傾向小的高鉻錘頭，可以不用或少用冒口，按同時凝固原則進行工藝設計。
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