雙金屬?gòu)?fù)合錘頭很好的解決錘端不耐磨的問(wèn)題

       雙金屬?gòu)?fù)合錘頭很好的解決錘端不耐磨的問(wèn)題！鞏義鼎成機(jī)械始終堅(jiān)信優(yōu)良的技術(shù)，加上誠(chéng)信，肯定能做好一件產(chǎn)品。我們廠所有的錘頭都是一等一的產(chǎn)品，我們不做次品。我們要留的都是長(zhǎng)久合作的客戶。錘頭根據(jù)工作性質(zhì)不同可以劃分為錘柄與錘端兩部分,不同部位要求具有不同的使用性能。錘柄要求具有綜合的機(jī)械性能,需要具有一定的強(qiáng)度和韌性, 而錘頭磨損的主要部位是錘端部, 因此要求錘端具有強(qiáng)的耐磨性能。
 

      對(duì)于高錳鋼材質(zhì)錘頭,使用單一高錳鋼耐磨材料制造,一是高錳鋼材料消耗大,生產(chǎn)成本高; 二是錘柄加工性能差,特別是連結(jié)孔無(wú)法進(jìn)行加工。對(duì)于高鉻鑄鐵生產(chǎn)的錘頭,由于高鉻鑄鐵韌性差,單一材料生產(chǎn)的高鉻鑄鐵錘頭,同樣具有容易斷裂和加工困難的缺點(diǎn)。針對(duì)存在的問(wèn)題, 鞏義鼎成機(jī)械技術(shù)人員近年來(lái)研制了多種錘頭復(fù)合鑄造生產(chǎn)工藝,主要包括鑲鑄和雙金屬?gòu)?fù)合錘頭鑄造。

       鞏義鼎成機(jī)械：優(yōu)良的雙金屬?gòu)?fù)合錘頭鑄造工藝

      (1)鑲鑄復(fù)合錘頭

       鑲鑄復(fù)合錘頭就是將錘頭整體分成兩部分即錘柄和錘端。錘柄和錘端分別采用不同的材料制造。首先用一種材料預(yù)制錘柄或錘端, 然后將預(yù)先制造的錘柄或錘端放入鑄型內(nèi)澆注另一種液體金屬鑄造成型。預(yù)制錘柄一般選用碳鋼,也可以使用鋼筋型材直接彎制成型錘柄, 然后澆注成型錘端, 錘端材料一般選用高鉻鑄鐵。另一種方法是預(yù)制錘端, 后鑄造錘柄。錘柄與錘端的材質(zhì)選擇, 一種組合是錘柄的材料選擇普通碳鋼,錘端選用高鉻鑄鐵; 另一種組合是錘柄為高錳鋼, 錘端為高錳鋼母體鑲嵌硬質(zhì)合金塊

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      (2)雙金屬?gòu)?fù)合錘頭鑄造錘頭

      雙金屬?gòu)?fù)合錘頭鑄造方法就是首先向鑄型中澆入一定厚度一種金屬液, 同時(shí)澆入熔融的高溫保護(hù)劑,以防止結(jié)合部位的高溫氧化, 在一定時(shí)間間隔后再澆入二種金屬液。一種是高鉻鑄鐵+ 高錳鋼，采用整體消失模真空吸鑄工藝, 在制得的 EPS 模樣中放置經(jīng)過(guò)稀鹽酸清洗烘干的鋼結(jié)構(gòu), 形狀為箱形結(jié)構(gòu),一端開(kāi)口,要求澆注高鉻鑄鐵時(shí)不被熔穿,先澆高鉻鑄鐵然后澆高錳鋼。此工藝生產(chǎn)的復(fù)合錘頭,破碎煤時(shí)較高錳鋼錘頭壽命提高 3 倍以上。

     雙金屬?gòu)?fù)合錘頭另一種是高鉻鑄鐵+ 碳鋼，工藝為: 造型后在型腔中錘頭頭部放置一燕尾槽狀材質(zhì)為 A3 鋼板, 將型腔隔成兩個(gè)各自封閉的兩部分,隔板厚度為1mm, 隔板在使用前要進(jìn)行除銹等凈化處理,設(shè)置兩套澆注系統(tǒng), 分別注入兩種金屬液。在破碎石灰石物料上比較, 較高錳鋼錘頭壽命提高 2倍以上。

 

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