鼎成對破碎機錘頭碳錳含量調整和沉淀強化處理等方面的研究!百余年來金屬耐磨材料經歷了三個階段。一階段是以高錳鋼為代表的一代耐磨材料，二階段是以鎳硬鑄鐵為代表的二代耐磨材料，三階段是以高鉻鑄鐵和各類合金鋼為代表的耐磨材料。國外耐磨材料的研究和應用大多是在20世紀60年代以前完成的。像球磨機磨球、襯板這樣一些消耗量的易損件，目前已經由一些跨國公司采用較為成熟的工藝和材料進行集中批量生產，他們把較多的精力放在制造工藝和設備的完善和標準化方面，采用了和現代化的生產設備和質量控制手段，產量大，生產效率高，質量比較穩定，制造成本也大大降低。
高錳鋼是由英國人Hadfied在1882年9月發明的，1883年獲得英國專利。其特點是韌性好，在強沖擊條件下發生加工硬化。1892年在鐵路道岔上試用成功。至今仍在高沖擊、強磨損工況條件下得到廣泛應用，如圓錐破碎機軋臼壁和破碎壁、大型顎式破碎機顎板、大型錘式破碎機錘頭等。通常采用標準型高錳鋼（w（C）=1.1%~1.4%、w（Mn）=11.0%~14.0%），同時發展了中錳鋼（w（Mn）=6%~8%、w（Mo）=0.9%~1.2%）和超高錳鋼（w（Mn）=16.0%~19.0%）。典型的Mn17超高錳鋼是在Mn13的基礎上增加錳含量得到的，它提高了奧氏體的穩定性，阻止了碳化物的析出，進而可提高鋼的強度和塑性，提高鋼的加工硬化能力和耐磨性。比如用于北方的ZGMn18鐵路道岔壽命較ZGMn13提高了20%~25%。
破碎機錘頭超高錳鋼還用于需要高韌性的厚大鑄件，其中心部位也可為全奧氏體，加工硬化能力強，如90kg以上的大錘頭，同時加入鉻、鉬、鎳等元素，提高了屈服強度和初始硬度，綜合性能大幅度提高。中錳鋼則用在沖擊力小的地方。
鞏義市鼎成機械制造有限公司是高錳鋼鑄件鑄造廠，破碎機錘頭為提高高錳鋼的性能進行過很多合金化、微合金化、碳錳含量調整和沉淀強化處理等方面的研究，并在生產實踐中得到廣泛應用，受到廣大使用客戶的廣泛贊譽！
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